文摘: 一般鋼管按生產(chǎn)方法分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。這次主要介紹焊接鋼管。 焊接鋼管是有縫鋼管，其成型方法
一般鋼管按生產(chǎn)方法分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。這次主要介紹焊接鋼管。
焊接鋼管是有縫鋼管，其成型方法如下：將管坯（鋼板和鋼帶）通過(guò)各種成型方法彎曲成所需橫截面形狀和尺寸的管子，然后將焊縫進(jìn)行焊接。用不同的焊接方法焊接。獲得鋼管的過(guò)程。與無(wú)縫鋼管相比，焊接鋼管具有更高的產(chǎn)品精度，尤其是壁厚精度，主要設備簡(jiǎn)單，占地面積小，生產(chǎn)中連續作業(yè)，生產(chǎn)靈活，單位產(chǎn)品范圍廣。
焊管從生產(chǎn)工藝上應分為三類(lèi)：螺旋埋弧焊管；直縫雙面埋弧焊管；電阻焊管。
1、螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝大致如下
螺旋鋼管的原材料有帶鋼卷、焊絲和焊劑。
在成型前，鋼帶經(jīng)過(guò)整平、修邊、表面清潔和輸送，以及預彎曲。
焊縫控制裝置用于保證焊縫符合焊接要求，嚴格控制管徑、錯位量和焊縫。
切割成單根鋼管后，每批三根鋼管都必須經(jīng)過(guò)嚴格的首檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊縫熔合情況、表面質(zhì)量，并通過(guò)無(wú)損檢測。確保管道制造工藝合格。可以正式投產(chǎn)了。
2. LSAW管
縱向埋弧焊管一般由鋼板制成。焊管經(jīng)過(guò)不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊，焊后擴徑成型。
主要設備有銑床、預彎機、成型機、預焊機、擴管機等。同時(shí)，LSAW管材的成型方法有UO（UOE）、RB（RBE）、 JCO（JCOE）等首先將鋼板在成型模具中壓成U形，再壓成O形，然后進(jìn)行內外埋弧焊。焊接后的直徑（膨脹）通常稱(chēng)為UOE焊管的端部或全長(cháng)。是UO焊管。將鋼板卷曲折彎，然后進(jìn)行內外埋弧焊。焊后擴徑為RBE焊管或不擴徑為RB焊管。鋼板按J型-C型-O型順序成型，焊后擴徑至JCOE焊管或不擴徑至JCO焊管。
UOE直縫埋弧焊管成型工藝
UOE LSAW管材成型工藝的三種主要成型工藝包括：鋼板預彎、U型成型和O型成型。每道工序都使用專(zhuān)用的成型壓力機完成以下三道工序：依次彎曲鋼板邊緣，然后進(jìn)行U型和O型成型，使鋼板變形為圓管。
JCOE LSAW 管材成型工藝
成型：在JC0成型機上經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓后，將鋼板的上半部分壓成“J”形，再將另一半鋼板壓成“J”形，形成C形，最后從中間壓成一個(gè)開(kāi)口的“0”形管。
JCO和UOE成型方法的比較
JCO成型是漸進(jìn)加壓成型，將鋼管的成型工藝從UU成型的兩步改為多步成型。在成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍內具有更大的靈活性。可大批量小批量生產(chǎn)；可生產(chǎn)大口徑高強度厚壁鋼管，也可生產(chǎn)小口徑、大壁厚鋼管。尤其在生產(chǎn)高檔鋼級厚壁管，尤其是中小口徑厚壁管時(shí)，具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢。就鋼管規格而言，能滿(mǎn)足用戶(hù)更多的要求。投資小，但生產(chǎn)效率低，年產(chǎn)量一般為10萬(wàn)噸～25萬(wàn)噸。
UOE成型采用U型和O型雙壓成型。它的特點(diǎn)是容量大，產(chǎn)量高。適用于單一規格的批量生產(chǎn)。
3.直縫高頻焊管
直縫高頻焊管是通過(guò)成型機將熱軋卷成型而成。利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應加熱熔化管坯邊緣，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓焊，實(shí)現生產(chǎn)。
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